Big Five. Knives,tools and more.(Cuchillos,herramientas y más)

            Para hacer fundas con kydex como material, en lugar del cálido cuero, son muchos los que se hacen prensas con madera de muy diversas formas. Estas prensas emplean tablones de un grueso entre 5 y 7 cm para dar rigidez al conjunto. Esto hace que si a los 10 o 14 cm de la madera le añadimos los 5 cm de las dos capas de foam tendremos entre 15 y 25 cm de grosor para nuestra prensa. Si dispones de espacio para almacenar, no hay problema pues será algo más barata que esta que planteo pero un poco más grandota.             Este tipo de prensas se pueden encontrar en knifekits.com  y en brisa.fi pero no son baratas y el envío menos.             Yo hace tiempo compré el foam en knifekits junto con otras cosillas cuando el dolar estaba más barato y decidí diseñarme la mía propia inspirada en estas que os comento.              Me hice un diseño en ACAD y  lo mandé al taller de corte por laser.                             Las dimensiones son algo mayores de una hoja

Tenía a mi primer cuchillo desde que lo acabé (ya hace tiempo) sin una funda decente. Más o menos la tenía en la cabeza por lo que hace un par de semanas me puse con ella y hoy os la muestro. Está realizada con vaquetilla de 2-3 mm de grosor teñida en negro. El cosido es simple con hilo negro y el cierre es del tipo botón de rifle. Teniendo en cuenta que es una daga este es el cierre más silencioso que conozco y a la vez clásico donde los haya. Los cantos están pulidos y sellados con goma laca. El estampado de los motivos está realizado con una prensa de 500 kilos que compré hace tiempo para hacer fundas de kydex y a la que le he acoplado los punzones siendo el resultado bastante más limpio que con el clásico golpe de mazo. Buenos pues ahí van las fotos. En esta la daga no está dentro. En esta la daga ya está alojada en la funda. Por la parte de atrás el acabado es liso. La tira de fijación va sujeta con un remaches dorado.  La daga y su funda. De lado se ap

Recientemente he adquirido un variador Powtech de entrada monofásica y salida trifásica con la idea de colocárselo a mi lijadora de precio contenido aunque instala un motor monofásico de 2 caballos de potencia. El suministrador español que los distribuye me aseguró que se podía instalar con un motor monofásico. Para ello hay que ajustar algún parámetro del software. En principio la prueba fué positiva. Ahora queda alojarlo  en una caja con filtro para que dure. Podéis ver la prueba en el siguiente vídeo. Las vibraciones que se oyen son debidas a el maneral loco del brazo tensor de la banda que al no tener la banda de lija entraba en resonancia. Saludos.

A continuación os muestro y describo el último de los cuchillos realizados, cuarto en mi haber y el primero que realizo con un vaciado cóncavo por lo cual tiene más defectos de los que desearía, pero nadie nace enseñado. Lo he realizado con la polea de 250 mm que me fabriqué para mi lijadora de banda de precio contenido. La longitud total del cuchillo es de 252 mm, de los cuales 140 son de hoja y  112 de cabo. La hoja tiene 40 mm en su parte más estrecha quedando el vaciado más o menos en la mitad de ella. Es un vaciado cóncavo prácticamente a cero con un mini bisel de afilado realizado a mano con piedra. El espesor de la hoja es de 6 mm. De la dureza poco puedo decir pues no tengo medio de obtenerla (he intentado comprar una limas graduadas pero no las encuentro en Europa por lo que desde USA salen muy caras) El acero es el empleado hasta ahora , un 55si7 (9255) . Está templado a 855 ºC y revenido a continuación del templado  a 200 grados durante una hora. A este sólo le he dado

En estos días he acabado una funda para una navaja bolsillera . Era un regalo que iba a hacer a un familiar. Es una funda moldeada y sin muchas ínfulas. Está hecha en vaquetilla de 3 mm. Teñida en marron e impermeabilizada por dentro con goma laca (esto fue un experimento) con idea de que no se pierda la forma con el uso. Las iniciales del propietario van troqueladas. Los estampos son de carácter celta.      Tambíen podría portarse en vertical pero esto no lo considero práctico pues podría perderse la navaja aunque si la tira de fijación es vertical con las hendiduras en H la podríamos seguir llevándola en horizontal (por ejemplo en el ceñidor de la mochila). Espero que os agrade tanto como al destinatario.

   Hace algunos meses acabé la fabricación de este horno que muestro en la fotografia superior. Para evitar perder toda la información y los datos de la ejecución voy a ir plasmando todos los pasos que dí para su construcción en una guía o tutorial por capítulos.    Esta guía está basada en mi propia experiencia a la hora de construir mi horno eléctrico para el tratamiento de metales y de lo que he leído y he interpretado de la red, por tanto puede haber cosas bien , mal o regular.     A mi entender , dos son las cosas a tener en cuenta a la hora de construir un horno eléctrico: el tamaño y la potencia. Ambas cosas van estrechamente unidas y no son independientes en el diseño.     El tamaño porque de él dependerán las piezas que podamos tratar en su interior y como consecuencia de él la potencia estará condicionada pues esta no puede ser todo lo grande que queramos si el tamaño es dado. Un horno pequeño no puede sobrepasar una determinada potencia  so pena de agotar las resistenci