Tutorial prensa para fundas de Kydex. Sheath/Holster molding press.

            Para hacer fundas con kydex como material, en lugar del cálido cuero, son muchos los que se hacen prensas con madera de muy diversas formas. Estas prensas emplean tablones de un grueso entre 5 y 7 cm para dar rigidez al conjunto. Esto hace que si a los 10 o 14 cm de la madera le añadimos los 5 cm de las dos capas de foam tendremos entre 15 y 25 cm de grosor para nuestra prensa. Si dispones de espacio para almacenar, no hay problema pues será algo más barata que esta que planteo pero un poco más grandota.

            Este tipo de prensas se pueden encontrar en knifekits.com  y en brisa.fi pero no son baratas y el envío menos.

            Yo hace tiempo compré el foam en knifekits junto con otras cosillas cuando el dolar estaba más barato y decidí diseñarme la mía propia inspirada en estas que os comento.

             Me hice un diseño en ACAD y  lo mandé al taller de corte por laser.

          

                 Las dimensiones son algo mayores de una hoja A4 e iban en función del tamaño de la plancha de foam para que no sobresaliera por los bordes ni tener que recortar ya que el foam no es barato. La prensa original es de 12 pulgadas (30 cm)

  El diseño no es una copia del original pues yo la quiero poder guardar y la original va atornillada al banco de trabajo. En esta las dos partes son iguales y en la inferior hay unos taladros para ponerle unos pies de goma.

   

La pintura no es la más adecuada pero es la que tenía a mano. Azul acrílico, le he dado dos capas sin aparejo previo. Seguro que no aguantará sin saltarse pero no quería gastar tiempo y dinero.

     Los pies son de un ordenador que falleció. Los tornillos en la ferretería del barrio no tenían con cabeza avellanada por lo que los tendré que sustituir para que queden enrasados después de avellanar un poco la superficie.

La plancha de foam una vez cortada nos da los 50 mm necesarios para cualquier funda.

                La plancha tien 31*21 aprox.

             Colocada sobre el soporte de chapa queda de este porte, sobresale lo justo. A la derecha se pueden ver la bisagras de cierre.

  Para fijar el foam a la tapa superior recurro a cinta adhesiva de doble cara de las empleadas en la colocación de moquetas. Así el foam no se cae al colocarlo ni se mueve.

En la parte inferior coloco velcro pero al no tenerlo adhesivo le coloco la misma cinta anterior que no pega lo suficiente por lo que recurro a cinta algo más potente.

                 El conjunto anterior queda algo grueso pero operativamente es funcional, permitiendo quitar y poner el foam inferior para emplear sólo el de arriba en fundas finas;o los dos arriba para fundas gruesas o en las que queramos una cara plana.

Quedaría así.

Colocamos los pies con tuerca y arandela.

Aquí tenemos la parte de abajo con las bisagras de cierre.

            La prensa ya cerrada con la cadena de 3mm que nos permite no tener que recurrir a los sargentos si no queremos.

La parte de atrás de la prensa.

                      Y vista de perfil. Se aprecia que los tornillos molestan y deben ser sustituidos para que mejore estéticamente.

Espero que os resulte interesante.

Saludos.